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两档短窑现场安装


  我公司在总结了国内国际短窑的技术特点的基础上自主研发的水泥新型两档短窑规格为Φ4.5×50M、长径比为L/D=11、斜度3.5%、生产能力3000吨/日。新型短窑是采用两档支承、预分解技术和快速煅烧理论的研究成果,新型短窑需有入窑物料分解率和尾温稍高的要求,但无论在工艺、机械和操作运行方面都表现出其他窑型不可比的优势。从湖北武当水泥实际生产运行情况来看,主要有以下几方面:
   1、节能降耗  在预热器中生料分解过程中形成许多新生态氧化物,主要是CaO和SiO2。这些新生态的氧化物具有很高的活化能和很强的反应性。在预分解窑中,入窑物料的分解率至少在90%以上(在95%左右),只有很少量的碳酸盐分解任务在窑内完成。在新型短窑中,物料在过渡带仅停留5~6min就马上进入烧成带,CaO等新生态氧化物的活化能和反应活性得到充分及时利用而降低烧成温度,减少废气的热损失,使热耗降低。湖北武当水泥目前熟料热耗为721 KCal/Kg,在这种情况下所形成的熟料矿物结粒好,多呈微晶和微孔结构,不仅提高了熟料强度,而且易磨性也得到改善,从而可以降低水泥粉磨电耗。此外,因窑筒体长度减短,不仅筒体的散热损失随之减少,而且也相应降低了传动功率。
   2、提高熟料质量  在主要矿物C3S稳定形成之前,物料在过渡带停留时间越长,C2S矿物生长越多,剩余的f-CaO就有机会再结晶而使其结粒增大、活性降低。C3S形成过程为固液相反应,其形成速度即烧成时间取决于CaO的粒度和活性。CaO晶粒越小、活性越强,则越有利于C3S的形成,熟料强度高。生产实践证明,在正常情况下,新型短窑内的煅烧情况都能满足上述要求。
   3、对原燃材料的适应性强  在相同生产能力的情况下,新型短窑的直径大于三档窑,在相同操作条件下降低了热负荷,对于易烧性较差、碱或其他有害成分含量较高的生料,其适应性更强。一是可以得到更好的火焰辐射传热;二是能更好地控制物料在烧成带的停留时间;三是窑尾温度稍高(1150±50℃),碱性物不易在窑内凝结。生产实践证明,新型短窑对任何种类的生料和燃料都能适应,比一般预分解窑的适应性更强。
   4、回转窑砖耗低  由于烧成带温度可以降低,窑内气体速度亦随之降低,不仅传热得到改善,而且还减少熟料粉尘的再循环,加上机械方面的有利因素,大大提高了耐火砖使用寿命,从而可以降低回转窑砖耗。
   5、设备可靠性高,避免机件超负荷  由三档支承改为两档支承后,使结构由静不定变成静定系统。这样,无论基础下沉,或窑筒体变形和弯曲等,都不会引起筒体、托轮、轮带和传动机构等机件超负荷,也不会造成托轮与轮带的不均匀接触和各档及每个支承两侧托轮受力的不均衡。从而避免筒体断裂、托轮断轴、轴承超温和烧瓦、托轮与轮带过快和不均匀磨损、烧毁传动电动机、主减速器的异常损坏等机械事故发生,大大提高了设备可靠性。

   6、Φ4.5×50M回转窑与Φ4×60M常规回转窑重量相当,造价相当。但产量较后者提高了15%以上,是目前2500吨/日生产线改造升级的优良选择。


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