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篦冷机厂内组装


 我公司经过多年的努力,对国内外第三代和第四代充气梁篦冷机进行了详细的分析和比较,选取设计方案,设计开发出了具有高冷却效率、高热回收率、高运转率的四代“充气梁”篦冷机,现已设计出适用于1200t/d1500t/d2500t/d3000t/d5000t/d生产线的四代篦冷机。


采用充气梁篦板(高阻力篦板)技术

   高阻力

增加了篦床阻力对系统总阻力的百分比,相对降低了料层变化对风机压头的影响。当料层波动时仍可保持冷却风系统的稳定工作,确保冷却效果;


气流高穿透性

有利于料层深层次的气固热交换,特别是对红热细料的冷却更有特殊的作用,有利于消除“红河”现象,解决了第二代篦冷机难以克服的主要问题。


入料分配技术 

     在入料端采用三排阶梯篦床,篦板梁分为左右两侧小风室供风。将高温红热熟料急剧冷却,在很大程度上提高了熟料的质量,如可磨性及水化活性等。熟料分布均匀可使冷却气流在大温差下进行良好的热交换,保证高的热回收率。均匀分布部分流态化的熟料层为整体冷却系统提供好的条件并可防止后面的篦板受磨损或被烧坏,通过盲篦板来改变篦床的宽度。


厚料层技术 (料层厚度为600~800mm)

增加料层厚度使冷却风与热熟料有充分的热交换条件:增加接触面积和延长接触时间。充分的热交换使热熟料得到有效的冷却并提高了冷却熟料后的二三次风温,有利于热回收;厚料层操作技术显着提高了单位篦床面积产量。有利于减小篦床的尺寸,降低传动装置的推动频率,减小冲击和振动,有效地延长了传动装置的使用寿命。厚料层操作还使篦板受到温度较低的冷料层的保护,避免与红热熟料直接接触而受到热损害。


配风技术

   风量取决于熟料量、入料温度及所要求的冷却后的出料温度,它通过热平衡计算,气、固热交换等热工计算得出基本理论值,再根据篦床工业实验等实践经验加以修正。



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